Chess-rk.ru

Есть очень много видов полос по литью пластиковых изделий, вследствие этого сперва стоит определиться какое оборудование подходит для изготовления вашей продукции. Подбирая пластавтомат, Вы обязаны иметь отчетливое осознание, что вы желаете выполнять и из какого вида пластика оно может быть сделано. Помимо этого, очень многие продукты требуют повышенной устойчивости (замкнутости цикла), повышенной правильности, повышенной скорости инжекций, большого давления впрыска, оперативного изготовления и тому подобное. Купить тпа по выгодным ценам в России можно в компании ПОЛИМЕРМАКС.

Как это достигается:

Устанавливается объем формы, внутрь которой проходит заделка пластика, ее длина, максимальный объем и объем плиты пресс-формы. Это нужно, чтобы установить способен ли полимер облить всю пресс -форму. При этом высота и высота формы должны быть меньше внешнего размера рукава. Габариты формы должны отвечать габаритам пластинки формы. Длина формы и ее максимальный объем должны отвечать советам для линии.

О возможности изъятия изделия из формы можно осуждать по длине обнаружения и поршне выталкивания. Протяженность открытия должна быть более чем вдвое, сравнивая с шириной изделия, и в том числе отвесного литника, вдоль назначения открытия, Выталкивающий маршрут должен быть довольно длинным, чтобы вытянуть готовую продукцию.

Нужно установить напряжение впрыска изделия для определения действия запирания пресс- формы. Когда сырье приводят в полость формы большим давлением, формируются пластичные силы, таким образом участок смыкания должен гарантировать необходимую прижимную силу. Нужное напряжение зажима можно высчитать по составу:

Напряжение запирания пресс формы = площадь проекции продукта в направлении окна и закрытия формы(сантиметров2) х число х давление в полости формы(г/сантиметров2)

Площадь проекции продукта в направлении открытия и закрытия формы создает объем экстерьера устройства. Прижимная сила автомашины в большинстве случаев больше на 1.17 чем время пластичной силы.
Объем подачи материала устанавливается весом продукции и площадью полости. Принимаем вероятность установить размер шнека. Для надежного качества нужно, чтобы размер подачи полимера был больше в 1.35 раза, чем готовая продукция. Это значит, что вес готового изделия должен быть меньше 75% от размера впрыска материала.

Показатели инъекций пластика устанавливают «шнек сжатия», «давление впрыска», и иные критерии. Определенные элементы требуют отличного давления впрыска и аналогичной стадии сжатия винта для верного развития изделия. Так что, для выбора шнека необходимо оценивать нужное давление впрыска.

Определенные изделия требуют повышенной скорости впрыска, чтобы урегулировать литье под давлением, к примеру, для принятия изделий с тонкими стенами. Тогда, нужно удостовериться, что скорость впрыска и размер впрыска достаточны для принятия высококачественного изделия.